一． 首先配備試驗(yàn)裝置
1. 墊片加載系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊應(yīng)力，試驗(yàn)過程中墊片載荷的波動應(yīng)小于規(guī)定值的5％，并能控制恒定的加載、卸載速度
2. 介質(zhì)給定系統(tǒng)—應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力，試驗(yàn)過程中介質(zhì)壓力波動應(yīng)小于規(guī)定值的o．5 0A；
3. 測漏系統(tǒng)—測漏采用狀態(tài)方程法。在墊片外側(cè)、上下法蘭面問設(shè)置一個(gè)密閉的環(huán)形測漏空腔，測漏空腔的初始容積V。及容積變化修正系數(shù)K，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定，測漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10“cm3，系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0．5％。
4. 機(jī)架—支撐
5. 試驗(yàn)法蘭—采用剛性模擬平面法蘭，法蘭厚度t，與法蘭直徑D，之比為tf／D。≥l／3，法蘭材料的強(qiáng)度吼≥500 MPa(50．98 kgf／mm2)；密封面硬度不小于HRC40；密封面表面粗糙度R盤應(yīng)在5～10 tzm之間(相當(dāng)于妙)。

二． 其次達(dá)到試驗(yàn)條件
1. 試驗(yàn)溫度 15～25℃
2. 墊片預(yù)緊應(yīng)力 根據(jù)墊片的種類選擇確定
3. 試驗(yàn)介質(zhì) 99．9％的氮?dú)?br />4. 試驗(yàn)介質(zhì)壓力 取公稱壓力的l．1倍

三． 開始試驗(yàn)，操作程序如下
1. 用丙酮仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片對中安裝
2. 按(試驗(yàn)條件)規(guī)定，對墊片施加預(yù)緊應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定值后保持15min
3. 標(biāo)定測漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)公式為Vc﹦Vb（P?v-Pb／Pc-P?v）式中：Vc----側(cè)漏空腔的初始容積，㎝³Vb----標(biāo)準(zhǔn)容器的體積，㎝³Pb----標(biāo)準(zhǔn)容器的壓力，Pa(mmH?O)Pc----側(cè)漏空腔中給定的壓力，Pa(mmH?O)P?v----標(biāo)準(zhǔn)容器與測漏空腔連通后的平衡壓力，Pa(mmH?O)
4. 按（試驗(yàn)條件）要求，通入試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定之后保持10min 5. 記錄測量開始時(shí)測量空腔內(nèi)的壓力P?、墊片的壓縮量Dg?及測量空腔的溫度T?并開始計(jì)時(shí)，2 min后記錄測量結(jié)束時(shí)測量空腔內(nèi)的壓力P?、墊片的壓縮量Dg?及測量空腔的溫度T ?

四． 泄漏式計(jì)算
公式為Lr＝(Tst／Pst)×[ (P﹢Pr) ／（T﹢Tr）] ×Vc/t×[-(K?×Dg)/Vc＋P/(P＋ Pr)-T/（T＋(T＋Tr) ]

        四氟墊片的質(zhì)量優(yōu)劣用測定其泄漏率的方法zui能直接反映墊片的密封性能。